強(qiáng)化鈣固體飲料代加工中使用較多的是碳酸鈣，其次是磷酸氫鈣、乳酸鈣、葡萄糖酸鈣等。我國(guó)規(guī)定鈣質(zhì)強(qiáng)化劑可用于各種谷粉和固體飲料,使用量分別為3g/kg和20g/kg(均以元素鈣計(jì))。具有SC食品生產(chǎn)資質(zhì)的粉劑、顆粒廠家，根據(jù)具體產(chǎn)品生產(chǎn)工藝指定加工價(jià)格，通過齊全的廠家服務(wù)，以及OEM代工、ODM貼牌生產(chǎn)等多種模式，一站式完成品牌沖劑定制加工。

　　強(qiáng)化鈣固體飲料OEM代加工生產(chǎn)工藝流程

　　1，原料驗(yàn)收：OEM工廠品質(zhì)部門按照每種原料的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，數(shù)據(jù)合格后方能入庫，做好固體飲料產(chǎn)品的源頭把關(guān)。

　　2，原料脫包：GMP車間工作人員領(lǐng)料后，在拆包間將其外包拆掉，防止運(yùn)輸過程中與外界過度接觸，對(duì)物料進(jìn)行污染。

　　3，消毒處理：工作人員將脫包原料、包裝材料進(jìn)行消毒處理。加工廠可提供射線、巴氏以及臭氧三種不同滅菌方式，可根據(jù)原料情況而定。

　　4，原料處理：將各種生產(chǎn)涉及的成分案遭既定配方要求進(jìn)行混合。之后采用三維立體混料設(shè)備進(jìn)行特定時(shí)長(zhǎng)的混料處理，保證齊符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

　　5，原料制粒：根據(jù)強(qiáng)化鈣固體飲料代加工的既定生產(chǎn)工藝，合理選擇濕法、干法制粒工藝，進(jìn)行制粒處理。

　　6，整粒處理：將干燥后的顆粒進(jìn)行過篩整粒。使其顆粒松散，大小均勻，通常在40目左右。

　　7，產(chǎn)品罐裝：采用自動(dòng)化罐裝設(shè)備進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的袋裝、瓶裝或者桶裝產(chǎn)品罐裝生產(chǎn)。產(chǎn)品外包支持塑封膜處理。

　　強(qiáng)化鈣固體飲料加工價(jià)格

　　通過以上生產(chǎn)工藝的了解，針對(duì)加工廠的收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該有了較為清晰的了解。影響其加工價(jià)格的主要因素便是生產(chǎn)工藝的差異。在滿足工廠單品10萬袋的起訂量前提下，單位產(chǎn)品單純的加工價(jià)格為0.15元/袋左右(0.45-30克/袋)。

　　固體飲料OEM代加工廠家服務(wù)

　　1，產(chǎn)品設(shè)計(jì)：提供專業(yè)的產(chǎn)品配方、劑造以及包裝風(fēng)格等相關(guān)的設(shè)計(jì)服務(wù);

　　2，物料代購：生產(chǎn)原料、包裝材料、以及其他必要輔料的一站式代理購置;

　　3，手續(xù)辦理：食字號(hào)、條形碼、營(yíng)養(yǎng)成分送檢、品牌商標(biāo)的代理申請(qǐng)注冊(cè);

　　4，標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)：嚴(yán)格按照既定工藝要求，GMP車間內(nèi)部全程生產(chǎn)，保證質(zhì)量。

　　固體飲料貼牌代加工注意事項(xiàng)

　　1，物料供給：如果選擇來料加工，客戶必須嚴(yán)格按照工廠指定要求進(jìn)行生產(chǎn)原料供給，保證產(chǎn)品的合法合規(guī)。

　　2，包材生產(chǎn)：外包印刷以及標(biāo)簽印刷文稿必須由工廠法務(wù)審核通過以后進(jìn)行，不得出現(xiàn)任何有關(guān)產(chǎn)品功效與作用的宣傳。

　　3，生產(chǎn)進(jìn)程：原料周轉(zhuǎn)、包材設(shè)計(jì)加工、營(yíng)養(yǎng)成分檢測(cè)等各項(xiàng)耗時(shí)較長(zhǎng)的準(zhǔn)備工作，務(wù)必同步展開進(jìn)行，縮短代工周期(物料齊全15個(gè)工作日完成生產(chǎn))。

　　強(qiáng)化鈣固體飲料代加工廠家德州健之源，專注男性、女性、兒童沖調(diào)食品研發(fā)、生產(chǎn)，加工價(jià)格合理、廠家服務(wù)齊全，支持OEM代工、ODM貼牌等合作模式，是山東省擁有出口食品生產(chǎn)資質(zhì)的GMP實(shí)力工廠。